采用干涉模型和兩種鋁試樣對(duì)頻譜法測(cè)定缺陷尺寸進(jìn)行研究。

表6-3所示為鉆孔直徑分別為12.7mm、6.4mm以及3.2mm(0.5in、0.25in和0.125in)鋁試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)入射角過(guò)小而無(wú)法在頻譜中產(chǎn)生多個(gè)峰值時(shí)，沒有進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了該技術(shù)在檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷時(shí)的適用性。對(duì)于孔徑為3.2mm(0.125in)的缺陷，反射波非常弱并且還攜帶有噪聲信號(hào)，反射體的尺寸較小而所需的入射角度又比較大，是產(chǎn)生這些噪聲的原因。

靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、 打印耗材、塑料、無(wú)紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。